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②光亮銅線桿連鑄連軋技術和機列是銅加工材連續(xù)化生產(chǎn)的最成功的范例，現(xiàn)已經(jīng)成為線坯生產(chǎn)的主導方法，取代了線坯錠鑄造橫列式軋機熱軋（黑桿）高能耗、高耗銅、低質量、污染環(huán)境的陳舊工藝和裝備。我國光亮銅桿生產(chǎn)技術包括有：輪式連鑄、履帶式連鑄、上引連鑄等多種；合金熔煉包括有感應熔煉、豎爐熔煉、真空熔煉等，以滿足不同生產(chǎn)的需求。

③高精板帶材帶式生產(chǎn)法迅速取代了塊式生產(chǎn)法，為提高產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、改善環(huán)境打開了廣闊的空間。這兩種方法的根本區(qū)別在于板帶材生產(chǎn)中被加工的工件是帶卷還是板塊。高精板帶卷式生產(chǎn)法典型的工藝流程是：大鑄錠熱軋獲得卷坯（或臥式連鑄卷坯）——卷坯雙面高精銑屑——高精冷中軋——保護性罩式爐退火——高精度成品軋制——展開式保護氣體退火——板材橫剪、帶材縱剪；帶式法取代塊式法，對高精板帶來說是一種革命化的變革，實現(xiàn)了銅板帶生產(chǎn)的自動化、現(xiàn)代化，達到了生產(chǎn)高效、節(jié)能、節(jié)材、高質量等目的。特別是卷坯的表面銑屑和保護性氣體退火不但提高了產(chǎn)品質量，而且使長期存在的、以清除氧化銅為目的的酸洗工序得以根除，從而大大地改善了環(huán)境。

④管材卷式生產(chǎn)法已成為我國管材生產(chǎn)的代表性先進技術，其中空調(diào)器用高效散熱內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)技術已走在世界前列。我國銅盤管生產(chǎn)技術的特點是管坯生產(chǎn)方式的多樣化，主要方式有三種：大錠熱擠壓——高速軋管法、水平連鑄——行星軋制法、上鑄法（又稱上引方法）；這三種方法已經(jīng)完全產(chǎn)業(yè)化，適應不同的投資和生產(chǎn)規(guī)模，推動了銅管生產(chǎn)的技術進步。

⑤銅加工材生產(chǎn)過程中重要工藝參數(shù)和產(chǎn)品質量的在線檢查技術發(fā)展迅速，使銅加工材的尺寸精度、表面和內(nèi)在質量水平進一步提高，生產(chǎn)過程自動控制成為現(xiàn)代銅加工生產(chǎn)的重要標志。

3.2技術裝備

國產(chǎn)銅加工技術裝備由于具有優(yōu)良的性價比，可以顯著降低項目投資，避免項目高投入，正逐步被銅加工企業(yè)所采用，完全依靠引進國外技術裝備的局面正在被改變；經(jīng)過十幾年艱苦努力，銅加工裝備科硏、設計、生產(chǎn)行業(yè)已完成從輔機到主機、從單體設備到整條生產(chǎn)線、從仿制到創(chuàng)新等過程的重大轉變，不但武裝了中國銅加工業(yè)，而且深受世界各國銅加工企業(yè)歡迎，重要的技術裝備進步有：

（1）、銅及合金感應熔煉裝備

中國銅及合金感應熔爐已潛流化、聯(lián)體化，取消了金屬流槽轉運方式，具有結構簡單、節(jié)能、環(huán)保等突出特點，在上引連鑄、水平連鑄、半連續(xù)鑄坯等生產(chǎn)中被普遍采用，這是熔煉爐生產(chǎn)技術的革命化變革；