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黃銅熔煉技術(shù)的幾點(diǎn)分享（鼎創(chuàng)總工個(gè)人分享）
來(lái)源:
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作者:pmo0cbdb2
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發(fā)布時(shí)間: 2018-06-19
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1、 普通黃銅生產(chǎn)
工頻爐熔煉鋅含量大于20%的黃銅時(shí)，可以以噴火作為熔體成熟的標(biāo)志，即達(dá)到出爐溫度的標(biāo)志。熔煉鋅含量低于20%的黃銅則仍需用熱電偶實(shí)際測(cè)量溫度，因?yàn)閷?shí)際需要的澆鑄溫度與合金熔體的沸點(diǎn)相差甚遠(yuǎn)。由于低鋅黃銅，特別是鋅含量低于10%以下的黃銅，其某些鑄造性質(zhì)甚至與純銅相似，鑄造溫度的微小變化都可能破壞鑄造穩(wěn)定的過(guò)程。
普通黃銅特別要注意噴火，因?yàn)楹芏嗫蛻?，?duì)原料的預(yù)處理存在認(rèn)識(shí)不足，原料含油、含水多，不可能完全用清渣精煉劑去清除干凈，還要結(jié)合一部分熔煉工藝去保證銅水質(zhì)量，畢竟銅水質(zhì)量才是靈魂。
2、 復(fù)雜黃銅生產(chǎn)
A、鉛黃銅
一般熔煉鉛黃銅時(shí)采用大量的廢雜料，包括非常細(xì)碎的車屑，不可避免的帶人一定數(shù)量乳化油和水分，熔體中特別容易吸收較多的氣體。澆注前如不將氣體排出，將造成對(duì)鑄錠質(zhì)量嚴(yán)重威脅。因此熔煉鉛黃銅不僅要采用清渣精煉凈化銅液，特別要注意的是通過(guò)“噴火”現(xiàn)象。鋅蒸汽泡上浮的過(guò)程中，可以把溶解在銅液中的各種氣體帶出液面。出爐前，如能仔細(xì)的攪拌熔體也有助于排氣。
對(duì)于澆鑄工藝，鉛很少固溶于固溶體中，游離的鉛降低合金的強(qiáng)度和塑性。不當(dāng)?shù)蔫T造速度和不當(dāng)?shù)睦鋮s強(qiáng)度一樣，可能引起鑄錠的裂紋缺陷。
在力圖改善鉛黃銅熱加工性能方面的，鋁和稀土元素、硼類細(xì)化劑等被用來(lái)作為添加劑已經(jīng)有許多試驗(yàn)結(jié)果。例如加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15-0.2%的鋁，不但增加熔體的流動(dòng)性，改善鑄錠表面質(zhì)量，而且在觀察組織時(shí)看到有使結(jié)晶變細(xì)的趨勢(shì)。鉛黃銅HPb59-1中加入稀土元素可以細(xì)化鑄錠結(jié)晶組織，柱狀晶區(qū)明顯縮小。鈰細(xì)化晶粒效果較為明顯，混合稀土次之，鑭再次之。稀土元素的加入明顯的提高了鑄錠的高溫塑性和熱加工性能。稀土的加入同時(shí)提高鑄錠的加熱溫度，由原來(lái)的上限加熱溫度780提高到了830。但稀土?xí)档腿垠w的流動(dòng)性，造渣多不利于鑄錠表面質(zhì)量的穩(wěn)定。硼類細(xì)化劑，結(jié)合鋁元素，在熔體中形成ALB化合物，現(xiàn)在改進(jìn)版的有在里面添加少量FE，使形成FeB化合物，這兩類化合物都是非異質(zhì)形核的關(guān)鍵，是起到晶粒細(xì)化的重點(diǎn)，所以為什么硼類細(xì)化劑對(duì)含有一定鐵元素和鋁元素的溶液效果更好的原因。
B、其他復(fù)雜黃銅
硅黃銅和鎳黃銅導(dǎo)熱性能差，鑄錠容易產(chǎn)生裂紋。所以要采用較高的結(jié)晶器及較慢的鑄造速度和較小的冷卻強(qiáng)度鑄造。錳黃銅和鐵黃銅中的錳和鐵，都極容易氧化生渣，所以必須采用保護(hù)措施。鑄造錳黃銅時(shí)一般采用銅錳中間合金加入，不然損耗太大，熔煉溫度控制不理想。
工頻爐熔煉鋅含量大于20%的黃銅時(shí)，可以以噴火作為熔體成熟的標(biāo)志，即達(dá)到出爐溫度的標(biāo)志。熔煉鋅含量低于20%的黃銅則仍需用熱電偶實(shí)際測(cè)量溫度，因?yàn)閷?shí)際需要的澆鑄溫度與合金熔體的沸點(diǎn)相差甚遠(yuǎn)。由于低鋅黃銅，特別是鋅含量低于10%以下的黃銅，其某些鑄造性質(zhì)甚至與純銅相似，鑄造溫度的微小變化都可能破壞鑄造穩(wěn)定的過(guò)程。
普通黃銅特別要注意噴火，因?yàn)楹芏嗫蛻?，?duì)原料的預(yù)處理存在認(rèn)識(shí)不足，原料含油、含水多，不可能完全用清渣精煉劑去清除干凈，還要結(jié)合一部分熔煉工藝去保證銅水質(zhì)量，畢竟銅水質(zhì)量才是靈魂。
2、 復(fù)雜黃銅生產(chǎn)
A、鉛黃銅
一般熔煉鉛黃銅時(shí)采用大量的廢雜料，包括非常細(xì)碎的車屑，不可避免的帶人一定數(shù)量乳化油和水分，熔體中特別容易吸收較多的氣體。澆注前如不將氣體排出，將造成對(duì)鑄錠質(zhì)量嚴(yán)重威脅。因此熔煉鉛黃銅不僅要采用清渣精煉凈化銅液，特別要注意的是通過(guò)“噴火”現(xiàn)象。鋅蒸汽泡上浮的過(guò)程中，可以把溶解在銅液中的各種氣體帶出液面。出爐前，如能仔細(xì)的攪拌熔體也有助于排氣。
對(duì)于澆鑄工藝，鉛很少固溶于固溶體中，游離的鉛降低合金的強(qiáng)度和塑性。不當(dāng)?shù)蔫T造速度和不當(dāng)?shù)睦鋮s強(qiáng)度一樣，可能引起鑄錠的裂紋缺陷。
在力圖改善鉛黃銅熱加工性能方面的，鋁和稀土元素、硼類細(xì)化劑等被用來(lái)作為添加劑已經(jīng)有許多試驗(yàn)結(jié)果。例如加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15-0.2%的鋁，不但增加熔體的流動(dòng)性，改善鑄錠表面質(zhì)量，而且在觀察組織時(shí)看到有使結(jié)晶變細(xì)的趨勢(shì)。鉛黃銅HPb59-1中加入稀土元素可以細(xì)化鑄錠結(jié)晶組織，柱狀晶區(qū)明顯縮小。鈰細(xì)化晶粒效果較為明顯，混合稀土次之，鑭再次之。稀土元素的加入明顯的提高了鑄錠的高溫塑性和熱加工性能。稀土的加入同時(shí)提高鑄錠的加熱溫度，由原來(lái)的上限加熱溫度780提高到了830。但稀土?xí)档腿垠w的流動(dòng)性，造渣多不利于鑄錠表面質(zhì)量的穩(wěn)定。硼類細(xì)化劑，結(jié)合鋁元素，在熔體中形成ALB化合物，現(xiàn)在改進(jìn)版的有在里面添加少量FE，使形成FeB化合物，這兩類化合物都是非異質(zhì)形核的關(guān)鍵，是起到晶粒細(xì)化的重點(diǎn)，所以為什么硼類細(xì)化劑對(duì)含有一定鐵元素和鋁元素的溶液效果更好的原因。
B、其他復(fù)雜黃銅
硅黃銅和鎳黃銅導(dǎo)熱性能差，鑄錠容易產(chǎn)生裂紋。所以要采用較高的結(jié)晶器及較慢的鑄造速度和較小的冷卻強(qiáng)度鑄造。錳黃銅和鐵黃銅中的錳和鐵，都極容易氧化生渣，所以必須采用保護(hù)措施。鑄造錳黃銅時(shí)一般采用銅錳中間合金加入，不然損耗太大，熔煉溫度控制不理想。
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