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上引紫銅桿工藝
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作者:pmo0cbdb2
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發(fā)布時(shí)間: 2018-06-20
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上引銅桿工藝操作規(guī)程
1 上引爐操作規(guī)程
1.1 設(shè)備組成
SYDG10000/20/18上引連鑄機(jī)組（1#爐）由6組300kg電爐，3臺(tái)有載調(diào)壓變壓器和二組交流伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)牽引機(jī)構(gòu)、收線(xiàn)系統(tǒng)組成；
SWL系列上引連鑄機(jī)組（2#爐）由3臺(tái)300kg電爐和一組交流伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)牽引機(jī)構(gòu)、收線(xiàn)系統(tǒng)組成；
SL1620-13B上引連鑄機(jī)組（3#爐）由3臺(tái)600kg電爐和二組交流伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)牽引機(jī)構(gòu)、收線(xiàn)系統(tǒng)組成。
SYLZ15000/24/20型上引連鑄機(jī)組（4#、5#爐）由6臺(tái)500kg電爐和二組交流伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)牽引機(jī)構(gòu)、收線(xiàn)系統(tǒng)組成。
1.2 筑爐
1.2.1 筑爐原料和工具
礬土搗打料、爐膛定型磚、輕質(zhì)保溫磚、石棉板；空壓機(jī)、風(fēng)鎬等。
1.2.2 筑爐過(guò)程
1.2.2.1 爐殼內(nèi)襯加一層石棉板；
1.2.2.2 熔溝部分（至熔池底部）直接在現(xiàn)場(chǎng)用搗打料搗打而成。搗打10cm后，將熔溝放入爐內(nèi)固定，要求熔溝與外殼孔同心，與爐二側(cè)面對(duì)稱(chēng)；搗打至爐殼水套孔1/3高時(shí)，挖去孔內(nèi)貼著外殼的石棉板，并將搗打成的料用鏟沿圓弧鏟去，放上已包扎好保護(hù)材料的水套，繼續(xù)搗打至符合要求。采用分層搗打，一次厚度不超過(guò)5cm；一層搗打結(jié)束，下次加料前在其表面每隔5cm進(jìn)行拉毛，拉毛深度為0.5～1.0cm。
1.2.2.3 熔池部分先放置好爐膛定型磚和貼著石棉板的輕質(zhì)保溫磚，再搗打之間的搗打料，打至爐口，蓋上爐蓋。
1.2.2.4 新、舊爐烤爐。
1.2.2.5 新?tīng)t引桿。銅液達(dá)到規(guī)定高度和溫度后保溫24h即可引桿。引桿控制熔化爐、保溫爐電壓從240V開(kāi)始，每天加10V升至300V，引桿速度按工藝規(guī)定執(zhí)行，引桿數(shù)量以保持額定電壓下銅液的高度和溫度為準(zhǔn)。
2 正常生產(chǎn)
2.1 結(jié)晶器安裝
2.1.1 對(duì)新的和使用期超過(guò)半個(gè)月的結(jié)晶器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.5～0.6MPa，保持15分種，檢查是否漏水。
2.1.2 仔細(xì)裝配石墨模，首先用M30×2的絲錐過(guò)一下結(jié)晶器底部的螺紋，在石墨模上涂上乳膠石墨，把石墨模裝在結(jié)晶器底部，擰緊螺紋，端面要到位，在石墨模與結(jié)晶器底部結(jié)合處用石棉繩塞緊。
2.1.3 在結(jié)晶器的外側(cè)及底部包上8mm的含鉻硅酸鋁纖維板，并用玻璃絲帶纏緊，套上碳化硅護(hù)套，松緊適度，端面到位，在石墨模與護(hù)套孔之間要用石棉繩塞緊。
2.1.4 結(jié)晶器上部裝上石墨盤(pán)根，并插入裝好的引錠頭引棒，使引頭端面與石墨模端面差5～10mm。
2.1.5 檢查快速接頭是否暢通，并接好進(jìn)出水管，通以少量冷卻水，把裝好的結(jié)晶器在保溫爐上預(yù)熱30分鐘。
2.1.6 安裝、初調(diào)液位裝置，使結(jié)晶器浸入銅液后液面離碳化硅護(hù)套上沿不小于30mm。
2.2 引桿
2.2.1 結(jié)晶器就位后，仔細(xì)調(diào)節(jié)液位跟蹤裝置，確認(rèn)液面離碳化硅護(hù)套上沿約30mm。
2.2.2 開(kāi)動(dòng)牽引裝置，夾緊輥輪開(kāi)始引桿。
2.2.3 冷卻水壓在0.2～0.4MPa之間。調(diào)節(jié)冷卻水量，使進(jìn)出水溫差符合要求。
2.2.4 鑄桿引出后卸下引棒，并將鑄桿引入收線(xiàn)機(jī)成圈。
2.3 保溫爐、熔化爐操作
2.3.1 保溫爐銅水溫度根據(jù)不同陰極銅分別控制：采用普通陰極銅時(shí)，爐溫按工藝規(guī)定執(zhí)行，優(yōu)質(zhì)陰極銅爐溫相應(yīng)降低5℃左右。保溫爐功率根據(jù)爐溫變化確定。
2.3.2 保溫爐用鱗片石墨覆蓋嚴(yán)密，覆蓋層厚度以表面石墨不發(fā)紅為準(zhǔn)。每班至少對(duì)保溫爐檢查二次并及時(shí)清理鱗片渣，石墨量不足及時(shí)添加。
2.3.3 熔化爐及銅液過(guò)道木炭覆蓋厚度不低于120mm。每天清渣一次，清渣過(guò)程盡量避免銅液暴露，清理完畢及時(shí)覆蓋木炭。
2.3.4 木炭和石墨鱗片必須經(jīng)過(guò)烘烤，確保干燥。
2.3.5 每隔半小時(shí)作一次記錄，內(nèi)容包括：爐子電壓、電流、功率、牽引電壓、冷卻水進(jìn)出水溫度、進(jìn)出水溫度溫差、牽引速度、節(jié)距等，記錄必須真實(shí)可信。
2.3.6 加料時(shí)，每次用小行車(chē)吊鉤吊送一塊陰極銅，每個(gè)熔化爐只能加二塊，待其快熔化完時(shí)方可再次補(bǔ)加。
2.3.7 上引調(diào)整：熔化爐加料速度與上引速度相協(xié)調(diào)，以加入的陰極銅會(huì)緩慢自動(dòng)下落即可，電解銅下落太快須提高上引速度或降低熔化爐功率。
2.4 上引爐生產(chǎn)工藝參數(shù)見(jiàn)下表1。
2.5 注意事項(xiàng)
2.5.1 經(jīng)常檢查鑄桿溫度、表面質(zhì)量以及冷卻水進(jìn)出水溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施排除故障，如結(jié)晶器插入深度、液位跟蹤系統(tǒng)是否正常，木炭覆蓋是否嚴(yán)密等。
2.5.2 經(jīng)常檢查爐子感應(yīng)器線(xiàn)圈和水套冷卻水出水溫度，溫差不允許超過(guò)30℃，水流暢通，出現(xiàn)水壓不穩(wěn)定或器件破損迅速排除故障。若無(wú)法保持正常生產(chǎn)，啟動(dòng)公司循環(huán)水冷卻線(xiàn)圈、水冷套，抬起結(jié)晶器。
2.5.3 上引爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水應(yīng)根據(jù)溫度需求情況適時(shí)適量進(jìn)行補(bǔ)充，這樣可相應(yīng)節(jié)約冷卻塔電耗，因故障或停爐時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉補(bǔ)充水。操作工務(wù)必保持水冷循環(huán)系統(tǒng)完好，防止泄漏。
2.5.4 處理結(jié)晶器端部冷銅時(shí)，不允許在熔化爐內(nèi)去熔，否則會(huì)使結(jié)晶器內(nèi)水壓升高而發(fā)生爆炸事故，并損壞結(jié)晶器。
2.5.5 安裝或拆卸結(jié)晶器時(shí)，注意不能使銅液面超過(guò)護(hù)套，因動(dòng)作失誤或結(jié)晶器內(nèi)套中有水珠滴入爐內(nèi)發(fā)出聲響時(shí)，應(yīng)立即取出結(jié)晶器，檢查和排除故障。
2.5.6 必須經(jīng)常檢查備用水源及備用電源，確保完好待用。
2.5.7 發(fā)生出桿開(kāi)裂、引不動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)查找原因，消除故障。
2.5.8 由于電爐線(xiàn)圈、水套及結(jié)晶器均有冷卻水，冷卻水一旦停止，會(huì)引起線(xiàn)圈、水套和結(jié)晶器的損壞。此外，冷卻水一旦進(jìn)入銅液還會(huì)引起嚴(yán)重的安全事故。因此，水冷卻系統(tǒng)安裝有報(bào)警裝置，當(dāng)水位低于規(guī)定水壓時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。報(bào)警裝置報(bào)警后操作人員應(yīng)迅速采取措施，排除故障，若一時(shí)無(wú)法排除或遇停電等非常情況時(shí)，操作人員應(yīng)迅速接通備用電源，維護(hù)正常供水。
3 牽引速度的調(diào)整
3.1 正常生產(chǎn)中，提速按微控制器上的“+”鍵，減速按微控制器上的“-” 鍵。
3.2 開(kāi)機(jī)和停機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)先將控制柜上的“停止-運(yùn)行”開(kāi)關(guān)扳到“停止”，再接通微控制器電源，按下微控制器的“運(yùn)行”，然后將控制柜上的“停止-運(yùn)行”開(kāi)關(guān)扳到“運(yùn)行”，即可投入正常生產(chǎn)；關(guān)機(jī)時(shí)先將控制柜上的“停止-運(yùn)行”開(kāi)關(guān)扳到“停止”，再按微控制器的“停止”。
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