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08期：技術(shù)‖ 銅合金材料的熱處理（日本）
來源:
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作者:pmo0cbdb2
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發(fā)布時(shí)間: 2018-06-20
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1)盡量減少剩余應(yīng)力
2)快速加熱盡可能的在短時(shí)間內(nèi)通過比較容易產(chǎn)生退火脆性的溫度（也就是恢復(fù)溫度）
3)結(jié)晶粒盡可能的小一點(diǎn)
4)盡量避免中程度的冷加工之類。
4. α黃銅的結(jié)晶粒度調(diào)整和快速加熱退火
α黃銅或者純銅板因?yàn)橛屑?xì)小且均勻的結(jié)晶粒構(gòu)造，所以性能比較好。跟結(jié)晶粒度有關(guān)的再結(jié)晶以及結(jié)晶粒成長的問題雖然從理論上講意義深遠(yuǎn)，但結(jié)晶粒的行為，受到諸如加工度，加熱溫度，不純物之類復(fù)雜的很多方面的影響。在歐洲諸國，通過同時(shí)添加少量的Fe和P，能對(duì)70/30黃銅的結(jié)晶粒成長進(jìn)行有效的抑制，好像是利用了粒度調(diào)整的樣子。但是，最近通過高溫短時(shí)間加熱（所謂的快速加熱退火），控制結(jié)晶粒成長的時(shí)間，為了制造因?yàn)橛屑?xì)小且均勻的結(jié)晶粒而性能優(yōu)越的材料，通過快速經(jīng)過含有高溫非活性氣體的輻射管的方法，實(shí)現(xiàn)非氧化退火的同時(shí)又能得到細(xì)小的結(jié)晶粒組織，并且還能在短時(shí)間內(nèi)處理大量的材料。爐分橫爐和豎爐兩種，圖2里顯示的是豎型爐的配置圖和爐（A）的溫度變化以及板的溫度變化。
關(guān)于爐的容量，比如0.3～3mm厚，板寬700～1100mm，加熱溫度400～750攝氏度，板的滑行速度5～50m/min，1個(gè)小時(shí)內(nèi)能將3000～11000kg的材料進(jìn)行退火處理，并且能得到粒徑為15～85μ的均勻的粒度。關(guān)于加熱用的氣體是把丙烷和丁烷的混合物當(dāng)作分裂后的純度很高的N2和H3的混合氣體來使用，所以表面很美觀，沒有必要進(jìn)行酸洗。最近因?yàn)樗崽幚頃?huì)造成環(huán)境污染的問題，所以這方面的考慮也很重要。
5. α+β黃銅的結(jié)構(gòu)調(diào)整
Cu-Zn 兩種元素以及Sn，Pb，Ni，Mn，Al之類被添加后的α+β結(jié)構(gòu)的合金，就像圖3中表示的那樣，高溫的β均一相下加熱之后冷卻時(shí)，通過β/α+β的相境界的場合，α和β的分散狀態(tài)發(fā)生變化了。并且從高溫開始退火的話，作為β′相，雖然α的提出被阻止了，但讓它經(jīng)歷常溫或者200攝氏度附近的溫度時(shí)，就會(huì)引起所謂的時(shí)效硬化。比如，把Cu-35 Zn-2 Ni-2 Mn-0.5 Al-0.5 Fe 的合金從800攝氏度開始退火，在200攝氏度下經(jīng)過1000個(gè)小時(shí)的話，硬度會(huì)增強(qiáng)1.5倍，即使常溫下放很長時(shí)間的話，也會(huì)引起很大的變化。所以，不怎么經(jīng)常使用的使用的時(shí)候，要留意這一點(diǎn)。特別是會(huì)引起線膨脹系數(shù)的變化，這個(gè)很重要。
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