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錫青銅熔煉工藝
來源: | 作者:pmo0cbdb2 | 發(fā)布時間: 2018-06-19 | 3971 次瀏覽 | 分享到:
錫青銅熔煉工藝
一、熔煉
1.配料要求及成分控制
1.1 原料配比
原料配比按表8執(zhí)行,配料時應注意貴金屬控制下限,并盡量使用本舊料。

1.2 化學成份控制
熔煉過程的化學成份控制范圍及熔劑用量見表9。

1.3 熔體元素的補償及沖淡
分析結果不合格的熔體需要進行補償或沖淡,偏差大于1%的熔體還需重新取樣分析。


1.4 補償量
元素的補償量按下列公式:

其中  
X:應補償元素的重量;               
a:補償后元素應有百分比含量;
b:補償前元素百分比含量(不合格測試值);  
M:爐內金屬液總重量。
1.5 沖淡量按:

其中  
X:應沖淡元素的重量;               
a:沖淡后元素應有百分比含量;
b:沖淡前元素百分比含量(不合格測試值);  
M:爐內金屬液總重量。
2.熔煉操作
2.1 熔煉出爐溫度及熔體特征
熔煉出爐溫度及熔體特征見表10。

2.2 加料順序
角料(40%)→銅→錫→角料(60%)→精煉劑、撈渣→磷銅合金→精煉劑攪拌→靜置取樣→調整成份→(溫度合適)→轉爐(水平連鑄)


3.加料操作
電解銅:整塊的電解銅的加爐必須由兩人操作,先把電解銅放于爐口,人員側立于爐門兩側,然后讓其沿爐壁滑入爐內。


打包料及大塊料:打包料及大塊料不能人工直接加爐,應先往熔煉爐加入碎料,然后將塊料放于爐沿,操作者立于爐門側面,用工具將料塊推入爐內,嚴禁用手推入爐內或用腳蹬進爐內。


散碎角料:對于散碎角料,操作者立于爐門側面,用鐵鏟將原料鏟進爐內;對于無法用工具加爐的長帶狀角料,允許用手拖至爐口,然后用工具推入爐內。
整個加料過程要緩慢操作、注意安全,防止銅液濺出傷人。


4.其他要求
①上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
②嚴格按工藝規(guī)定進行操作,不得隨意改變生產工藝。
③根據配料單配料,按順序投料。投料時要保證投爐料干燥,并防止雜料和雜物混入。
④清渣后加入干燥的米糠進行覆蓋。
⑤熔煉過程中化學成份偏差較大時,由班長根據具體情況進行調整,并做好記錄,盡量保證一次熔煉成份合格。
⑥為保證保溫爐一定的靜壓力,須使保溫爐液面與結晶器須保持400mm以上的高度(距離窗口)。
⑦整個熔化過程都應采取高壓檔熔煉,以提高熔化速度,降低料耗。
⑧生產過程中確保除塵設備正常運行,防止污染環(huán)境。
⑨在正常生產過程中,必須將配好的每爐料完整的加完,從而確保帶坯生產原料配比的穩(wěn)定。
⑩取樣規(guī)定:熔煉爐每爐取一個合格樣品;保溫爐每轉銅三爐取樣一次,并做好記錄。
    取樣須從液面下200mm處進行。
    試樣表面要清潔,不能有氣孔、夾雜物等缺陷,以便能真實反映熔體的化學成份。

  • 除氣塊

    除氣塊

    除氣塊

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  • 金屬硅

    金屬硅

    銅合金爐料

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  • 銅鋯中間合金

    銅鋯中間合金

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  • 鐵銅中間合金-CuFe10

    鐵銅中間合金-CuFe10

    鐵銅中間合金

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  • 銅合金高溫助溶劑-DCZRJ

    銅合金高溫助溶劑-DCZRJ

    助溶劑類

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  • 鱗片石墨

    鱗片石墨

    礦物原材料

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  • 純金屬鉍錠-Bi99.99

    純金屬鉍錠-Bi99.99

    銅合金爐料

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  • 銅鉻中間合金-CuCr10

    銅鉻中間合金-CuCr10

    銅鉻中間合金

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  • 銅硼中間合金-CuB5

    銅硼中間合金-CuB5

    銅硼中間合金

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