為您推薦?????????????????
???????????????????????????????????????????????????? 產(chǎn)品與服務(wù)
熱門推薦?????????????????
鋅鎳白銅生產(chǎn)工藝要求
來源:
|
作者:pmo0cbdb2
|
發(fā)布時(shí)間: 2018-06-20
|
2435 次瀏覽
|
分享到:
鋅鎳白銅生產(chǎn)工藝要求
一、熔鑄過程要求
1.原料
1.1 .新料：原料使用標(biāo)準(zhǔn)和最低品位要求（見表）
1.2 .舊料
舊料：指各牌號(hào)合金化學(xué)成分合格的邊屑，包括加工屑料熔鑄的拉鑄料頭，銑削面屑，分析試樣，洗爐料及帶材車間生產(chǎn)的表面廢品等。
1.3 .白銅輔助材料：a 脫氧劑：電解錳、金屬鎂或銅鎂合金；b 覆蓋劑：煅燒木炭；C 清渣精煉劑。
1.4 .生產(chǎn)中使用原料的要求
所有原料應(yīng)清潔，不得有油，水，爆炸物，有毒有機(jī)物及其它金屬或非金屬夾雜物，各種合格中間合金均應(yīng)有明顯標(biāo)志，并專箱存放，確保無混料現(xiàn)象，外購中間合金必須有成分證明單，外購原料統(tǒng)一按公司原料管理制度執(zhí)行。
1.5 .配料
一切原料配比必須經(jīng)工藝開發(fā)科下達(dá)的配料指令單進(jìn)行配料，所有原料必須根據(jù)配料單準(zhǔn)確過磅，分爐配料，小量純金屬，中間合金，脫氧劑等由熔鑄工根據(jù)配料單過磅加入。鎂，錳以金屬或電解形式代入。
白銅原料配料比：a 外購角料60%+新金屬40%；b 本廠回料100%。
2、熔煉過程
2.1.鋅白銅化學(xué)成分
2.2 .加料順序：
白銅：電解鎳+電解銅+本廠回料（角料）+木炭—熔化+加鋅---熔化---升溫---攪拌，清渣精煉+撈渣+木炭---取樣分析---升溫噴火+錳（根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果確定錳的加入量）+銅鎂合金—熔化—攪拌—升溫至噴火—轉(zhuǎn)爐。
2.3 .取樣
每爐料熔化完且攪拌均勻后在熔煉爐內(nèi)取樣，調(diào)整成分后需再取樣分析，待主要成分與雜質(zhì)含量合格，方可轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐后在保溫爐內(nèi)取樣，每卷中，頭尾各取一樣，取樣工具用石墨坩堝。
2.4 .出爐溫度及撈渣
熔化爐實(shí)際轉(zhuǎn)爐溫度：白銅噴火1次；
熔化爐液位控制在出爐口下沿水平以下。撈渣：撈渣前，加入精煉清渣劑，熔煉爐每爐1次，保溫爐每班2次。
2.5 加脫氧劑
白銅線的除氣分兩步進(jìn)行，第一次在熔煉爐轉(zhuǎn)爐前先加入30-50 克錳，后加入20-40 克鎂，加入方式為撥開木炭，用專用工具將脫氧劑深入到銅水內(nèi)部讓其進(jìn)行充分脫氧，保溫爐根據(jù)實(shí)際情況添加脫氧劑。
3、鑄造過程
鑄造溫度正常生產(chǎn)時(shí)爐溫控制在：
C7701 1190-1200℃
C7521 1200-1210℃；
根據(jù)帶坯表面溫度確定，盡量減少保溫爐溫度波動(dòng)。
冷卻水壓：
白銅：0.08-0.3MPa
進(jìn)、出水溫度：
進(jìn)水溫度≤40℃；出水溫度保持在 20-40℃。當(dāng)帶坯溫度很高，加大冷卻水流量無明顯效果時(shí)，只可降低拉速，不可猛增水量。
1.原料
1.1 .新料：原料使用標(biāo)準(zhǔn)和最低品位要求（見表）
1.2 .舊料
舊料：指各牌號(hào)合金化學(xué)成分合格的邊屑，包括加工屑料熔鑄的拉鑄料頭，銑削面屑，分析試樣，洗爐料及帶材車間生產(chǎn)的表面廢品等。
1.3 .白銅輔助材料：a 脫氧劑：電解錳、金屬鎂或銅鎂合金；b 覆蓋劑：煅燒木炭；C 清渣精煉劑。
1.4 .生產(chǎn)中使用原料的要求
所有原料應(yīng)清潔，不得有油，水，爆炸物，有毒有機(jī)物及其它金屬或非金屬夾雜物，各種合格中間合金均應(yīng)有明顯標(biāo)志，并專箱存放，確保無混料現(xiàn)象，外購中間合金必須有成分證明單，外購原料統(tǒng)一按公司原料管理制度執(zhí)行。
1.5 .配料
一切原料配比必須經(jīng)工藝開發(fā)科下達(dá)的配料指令單進(jìn)行配料，所有原料必須根據(jù)配料單準(zhǔn)確過磅，分爐配料，小量純金屬，中間合金，脫氧劑等由熔鑄工根據(jù)配料單過磅加入。鎂，錳以金屬或電解形式代入。
白銅原料配料比：a 外購角料60%+新金屬40%；b 本廠回料100%。
2、熔煉過程
2.1.鋅白銅化學(xué)成分
2.2 .加料順序：
白銅：電解鎳+電解銅+本廠回料（角料）+木炭—熔化+加鋅---熔化---升溫---攪拌，清渣精煉+撈渣+木炭---取樣分析---升溫噴火+錳（根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果確定錳的加入量）+銅鎂合金—熔化—攪拌—升溫至噴火—轉(zhuǎn)爐。
2.3 .取樣
每爐料熔化完且攪拌均勻后在熔煉爐內(nèi)取樣，調(diào)整成分后需再取樣分析，待主要成分與雜質(zhì)含量合格，方可轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐后在保溫爐內(nèi)取樣，每卷中，頭尾各取一樣，取樣工具用石墨坩堝。
2.4 .出爐溫度及撈渣
熔化爐實(shí)際轉(zhuǎn)爐溫度：白銅噴火1次；
熔化爐液位控制在出爐口下沿水平以下。撈渣：撈渣前，加入精煉清渣劑，熔煉爐每爐1次，保溫爐每班2次。
2.5 加脫氧劑
白銅線的除氣分兩步進(jìn)行，第一次在熔煉爐轉(zhuǎn)爐前先加入30-50 克錳，后加入20-40 克鎂，加入方式為撥開木炭，用專用工具將脫氧劑深入到銅水內(nèi)部讓其進(jìn)行充分脫氧，保溫爐根據(jù)實(shí)際情況添加脫氧劑。
3、鑄造過程
鑄造溫度正常生產(chǎn)時(shí)爐溫控制在：
C7701 1190-1200℃
C7521 1200-1210℃；
根據(jù)帶坯表面溫度確定，盡量減少保溫爐溫度波動(dòng)。
冷卻水壓：
白銅：0.08-0.3MPa
進(jìn)、出水溫度：
進(jìn)水溫度≤40℃；出水溫度保持在 20-40℃。當(dāng)帶坯溫度很高，加大冷卻水流量無明顯效果時(shí)，只可降低拉速，不可猛增水量。
-
中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)到我司調(diào)研指導(dǎo)
2020-05-22
-
2018-06-20
-
2018-06-20
-
2018-06-20
-
2018-06-20
-
2018-06-20
-
2018-06-20
聯(lián)系人：15088851992(葉經(jīng)理)
15990550561(尤經(jīng)理)
電話：0574-56133432
傳真：0574-56133432
郵箱：492155540@qq.com
網(wǎng)址：yunxinyong.com.cn
辦公地址：寧波市江北區(qū)慈城鎮(zhèn)三板橋8號(hào)
銅合金熔鑄公眾號(hào)
個(gè)人微信號(hào)
寧波海曙鼎創(chuàng)化工有限公司