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上引紫銅桿工藝
來源:
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作者:pmo0cbdb2
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發(fā)布時間: 2018-06-20
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2.1.5 檢查快速接頭是否暢通，并接好進出水管，通以少量冷卻水，把裝好的結(jié)晶器在保溫爐上預熱30分鐘。
2.1.6 安裝、初調(diào)液位裝置，使結(jié)晶器浸入銅液后液面離碳化硅護套上沿不小于30mm。
2.2 引桿
2.2.1 結(jié)晶器就位后，仔細調(diào)節(jié)液位跟蹤裝置，確認液面離碳化硅護套上沿約30mm。
2.2.2 開動牽引裝置，夾緊輥輪開始引桿。
2.2.3 冷卻水壓在0.2～0.4MPa之間。調(diào)節(jié)冷卻水量，使進出水溫差符合要求。
2.2.4 鑄桿引出后卸下引棒，并將鑄桿引入收線機成圈。
2.3 保溫爐、熔化爐操作
2.3.1 保溫爐銅水溫度根據(jù)不同陰極銅分別控制：采用普通陰極銅時，爐溫按工藝規(guī)定執(zhí)行，優(yōu)質(zhì)陰極銅爐溫相應降低5℃左右。保溫爐功率根據(jù)爐溫變化確定。
2.3.2 保溫爐用鱗片石墨覆蓋嚴密，覆蓋層厚度以表面石墨不發(fā)紅為準。每班至少對保溫爐檢查二次并及時清理鱗片渣，石墨量不足及時添加。
2.3.3 熔化爐及銅液過道木炭覆蓋厚度不低于120mm。每天清渣一次，清渣過程盡量避免銅液暴露，清理完畢及時覆蓋木炭。
2.3.4 木炭和石墨鱗片必須經(jīng)過烘烤，確保干燥。
2.3.5 每隔半小時作一次記錄，內(nèi)容包括：爐子電壓、電流、功率、牽引電壓、冷卻水進出水溫度、進出水溫度溫差、牽引速度、節(jié)距等，記錄必須真實可信。
2.3.6 加料時，每次用小行車吊鉤吊送一塊陰極銅，每個熔化爐只能加二塊，待其快熔化完時方可再次補加。
2.3.7 上引調(diào)整：熔化爐加料速度與上引速度相協(xié)調(diào)，以加入的陰極銅會緩慢自動下落即可，電解銅下落太快須提高上引速度或降低熔化爐功率。
2.4 上引爐生產(chǎn)工藝參數(shù)見下表1。
2.5 注意事項
2.5.1 經(jīng)常檢查鑄桿溫度、表面質(zhì)量以及冷卻水進出水溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施排除故障，如結(jié)晶器插入深度、液位跟蹤系統(tǒng)是否正常，木炭覆蓋是否嚴密等。
2.5.2 經(jīng)常檢查爐子感應器線圈和水套冷卻水出水溫度，溫差不允許超過30℃，水流暢通，出現(xiàn)水壓不穩(wěn)定或器件破損迅速排除故障。若無法保持正常生產(chǎn)，啟動公司循環(huán)水冷卻線圈、水冷套，抬起結(jié)晶器。
2.5.3 上引爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)補水應根據(jù)溫度需求情況適時適量進行補充，這樣可相應節(jié)約冷卻塔電耗，因故障或停爐時應及時關閉補充水。操作工務必保持水冷循環(huán)系統(tǒng)完好，防止泄漏。
2.5.4 處理結(jié)晶器端部冷銅時，不允許在熔化爐內(nèi)去熔，否則會使結(jié)晶器內(nèi)水壓升高而發(fā)生爆炸事故，并損壞結(jié)晶器。
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