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鋳錠水平連鑄

2、行星軋制技術(shù)

這種技術(shù)是互成120度角配置的三軋輥?zhàn)赞D(zhuǎn)、同時又繞軋制線公轉(zhuǎn)從而形成對管坯復(fù)合軋制，其特點(diǎn)是管材冷軋時，依靠變形熱自身加熱，變形區(qū)溫度可達(dá)700-850度，此時相當(dāng)于熱加工狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了動態(tài)再結(jié)晶，行星軋制后的管材質(zhì)量與熱擠壓相同，而且軋制產(chǎn)品具有表面不氧化、大長度、成卷，可直接進(jìn)行冷加工，為管材盤式生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，成為鑄造管坯直接冷加工的關(guān)鍵技術(shù)，在改變鑄造組織方面作出了突出的貢獻(xiàn)，目前形星軋制技術(shù)在中國制管業(yè)中已普遍采用，行星軋制生產(chǎn)線已高度自動化、專業(yè)化，裝機(jī)水平已處國際先進(jìn)；這種技術(shù)的出現(xiàn)、成熟、產(chǎn)業(yè)化，使銅及合金管材生產(chǎn)方法發(fā)生了重大變革；

國產(chǎn)行星軋機(jī)

3、連續(xù)擠壓技術(shù)

這種技術(shù)在國外又稱康夫姆法，此法實(shí)質(zhì)是特長的金屬線坯在摩擦輪的強(qiáng)迫送進(jìn)之下，金屬從模孔中塑性變形流出，變形熱使金屬本身加熱，變形區(qū)溫度高達(dá)600-800度，從而實(shí)現(xiàn)了金屬動態(tài)再結(jié)晶，中國發(fā)展了這種這技術(shù)，在銅加工連續(xù)擠壓中作出了重大貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了銅及合金棒、型、線多品種連續(xù)擠壓，特別是完成了擴(kuò)展連續(xù)擠壓的技術(shù)創(chuàng)新，形成了以銅線桿為坯料的銅材生產(chǎn)新技術(shù)，導(dǎo)致了銅及合金棒型線生產(chǎn)方法的重大變革，這些成果是由大連交通大學(xué)和銅加工企業(yè)共同完成的，目前中國銅加工連續(xù)擠壓技術(shù)和裝備已居世界領(lǐng)先水平。

中國正努力發(fā)展節(jié)能、環(huán)保、短流程有色金屬加工藝，短流程生產(chǎn)工藝是中國銅加工的一大亮點(diǎn)，對發(fā)展銅加工技術(shù)出了重大貢獻(xiàn)、技創(chuàng)新活躍，主要項(xiàng)目有：

使用水平連續(xù)鑄造管坯——行星軋制——盤拉光管，經(jīng)行星球模旋壓成高精內(nèi)螺紋盤管，產(chǎn)品具有小直徑、薄壁厚、復(fù)雜齒型、高清潔度、高散熱、節(jié)材、適應(yīng)環(huán)保致冷劑等特點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)都處于世界領(lǐng)先水平。該項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新突破了鑄造管坯不能生產(chǎn)薄壁內(nèi)螺紋管的技術(shù)觀點(diǎn)，使鑄造管坯——行星軋制——盤管拉伸——行星球模輾壓內(nèi)螺紋管技術(shù)迅速在中國形成一個強(qiáng)大產(chǎn)業(yè)，在世界精密銅管生產(chǎn)技術(shù)中占有重要的地位，并且迅速取代了熱擠壓——周期軋制——盤拉生產(chǎn)方法；目前空調(diào)管正向大盤重、高度自動化、連續(xù)化方向發(fā)展；我國鑄——軋精密銅管生產(chǎn)技術(shù)裝備已整條生產(chǎn)線出口；

2、潛流式熔煉、保溫爐聯(lián)合爐組

該項(xiàng)創(chuàng)新突破了銅及合金熔煉鑄造生產(chǎn)中銅液依靠中間流槽轉(zhuǎn)運(yùn)的固有模式,使熔煉爐和保溫爐聯(lián)為一體，形成聯(lián)體爐形式，從而根除了金屬液體轉(zhuǎn)運(yùn)過程中金屬氧化、吸氣的弊端、特別是熔煉黃銅時氧化鋅的揮發(fā)，保護(hù)了環(huán)境；潛流式聯(lián)體爐的出現(xiàn)簡化了熔煉、保溫爐的結(jié)構(gòu)，推進(jìn)了熔煉鑄錠生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化。這項(xiàng)創(chuàng)新成果已廣泛地用于銅及合金帶坯、棒坯、管坯、線坯水平連鑄生產(chǎn)，也用于管材、線材上引式鑄造。生產(chǎn)的合金品種有紫銅、無氧銅、黃銅、青銅、白銅。潛流式聯(lián)體爐在中國的銅加工行業(yè)中已普遍應(yīng)用，收到了節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、縮短生產(chǎn)工藝流程等明顯效果；特別在無氧銅生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用，650毫米水平連鑄無氧銅根列已國產(chǎn)化。