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3、銅及合金再生資源利用

該項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新共包括兩項(xiàng)內(nèi)容：其一為紫雜銅再生，使用反射爐熔銅、氧化還原后，使銅液成份達(dá)到國(guó)家規(guī)定紫銅標(biāo)準(zhǔn)，然后銅液進(jìn)入輪式鑄造和軋制機(jī)列，最后產(chǎn)出φ8毫米銅線桿，含氧量可達(dá)50～150μg/g。這種連鑄連軋光亮銅桿可直接供給導(dǎo)線生產(chǎn)。上述銅線桿生產(chǎn)機(jī)列年產(chǎn)量可達(dá)3～6噸，生產(chǎn)機(jī)列價(jià)格低廉，在中國(guó)已被廣泛應(yīng)用，迅速取代了落后的熱軋銅線桿生產(chǎn)方法。其二為合金雜銅再生。合金雜銅化學(xué)成份復(fù)雜，一直是再生技術(shù)的難點(diǎn)，傳統(tǒng)的再生技術(shù)是作為合金的添加原料使用，甚至送去電解精煉。中國(guó)已使用潛流式多線、多流鑄造技術(shù)生產(chǎn)易切削黃銅棒型材，直接供鐘表、制鎖、閥門(mén)行業(yè)使用，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化。

4、多線上引鑄造大直徑銅管

大直徑銅管是重要的水路管材，用于建筑水道管、海水管路等多方面。傳統(tǒng)方法為擠壓——拉伸和熱軋穿孔——拉伸方法，其產(chǎn)品成本高、生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)。近年來(lái)中國(guó)開(kāi)發(fā)了多線上引鑄造大口徑銅管新方法，可直接鑄造直徑大于φ120毫米銅管，一次可同時(shí)鑄造6線，銅管長(zhǎng)度不受限制。經(jīng)過(guò)冷拉伸之后可生產(chǎn)工程技術(shù)界所需求的大口徑、薄壁銅管。產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐表明這項(xiàng)生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)流程短、成品率高、產(chǎn)品成本低、生產(chǎn)線建設(shè)投資少等明顯優(yōu)點(diǎn)。

5、板坯整體銅結(jié)晶器的制造

連鑄鋼板坯鑄造用結(jié)晶器一直沿用拼裝組合方式，即使用四塊厚銅板加工組合而成。其缺點(diǎn)是制造周期長(zhǎng)，使用壽命低，鑄鋼速度低。為此，中國(guó)銅加工業(yè)開(kāi)發(fā)了整體銅板式結(jié)晶器的制造技術(shù)，斷面尺寸已達(dá)200×500～600毫米。板坯整體結(jié)晶器的制作，采用大直徑銅管經(jīng)特殊液壓成型，結(jié)晶器具有規(guī)定的錐度和弧度，使用實(shí)踐表明，這種結(jié)晶器鑄鋼速度和鋼坯質(zhì)量明顯優(yōu)于組合式結(jié)晶器，深受?chē)?guó)內(nèi)外冶金行業(yè)歡迎。該項(xiàng)技術(shù)和產(chǎn)品都居世界領(lǐng)先水平。
6、水平連鑄帶坯電磁攪拌技術(shù)

錫磷青銅帶材是重要的彈性元件和電聯(lián)接件材料。世界各國(guó)普遍使用水平連鑄帶坯—高精冷軋方法生產(chǎn)。但是帶坯柱狀晶發(fā)達(dá)、金屬錫偏析和反偏折嚴(yán)重，導(dǎo)致帶材生產(chǎn)中出現(xiàn)各種缺陷。如何提高帶材質(zhì)量和成材率，是世界各國(guó)銅加工工作者重要的攻關(guān)課題。其中使用電磁攪拌技術(shù)改變帶坯結(jié)晶組織成為重點(diǎn)方向?！笆濉逼陂g，中國(guó)首先實(shí)現(xiàn)16×450毫米錫磷青銅帶坯結(jié)晶過(guò)程電磁攪拌，使錫磷青銅帶坯晶粒細(xì)化，塑性提高，石墨模具使用壽命延長(zhǎng)，帶材成品率提高，該項(xiàng)技術(shù)已處世界領(lǐng)先水平。2006年該項(xiàng)技術(shù)在錫磷青銅和鋅白銅650毫米帶坯上應(yīng)用情況良好。