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上引紫銅桿工藝
來源:
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作者:pmo0cbdb2
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發(fā)布時(shí)間: 2018-06-20
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上引銅桿工藝操作規(guī)程
1 上引爐操作規(guī)程
1.1 設(shè)備組成
SYDG10000/20/18上引連鑄機(jī)組（1#爐）由6組300kg電爐，3臺(tái)有載調(diào)壓變壓器和二組交流伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)牽引機(jī)構(gòu)、收線系統(tǒng)組成；
SWL系列上引連鑄機(jī)組（2#爐）由3臺(tái)300kg電爐和一組交流伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)牽引機(jī)構(gòu)、收線系統(tǒng)組成；
SL1620-13B上引連鑄機(jī)組（3#爐）由3臺(tái)600kg電爐和二組交流伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)牽引機(jī)構(gòu)、收線系統(tǒng)組成。
SYLZ15000/24/20型上引連鑄機(jī)組（4#、5#爐）由6臺(tái)500kg電爐和二組交流伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)牽引機(jī)構(gòu)、收線系統(tǒng)組成。
1.2 筑爐
1.2.1 筑爐原料和工具
礬土搗打料、爐膛定型磚、輕質(zhì)保溫磚、石棉板；空壓機(jī)、風(fēng)鎬等。
1.2.2 筑爐過程
1.2.2.1 爐殼內(nèi)襯加一層石棉板；
1.2.2.2 熔溝部分（至熔池底部）直接在現(xiàn)場(chǎng)用搗打料搗打而成。搗打10cm后，將熔溝放入爐內(nèi)固定，要求熔溝與外殼孔同心，與爐二側(cè)面對(duì)稱；搗打至爐殼水套孔1/3高時(shí)，挖去孔內(nèi)貼著外殼的石棉板，并將搗打成的料用鏟沿圓弧鏟去，放上已包扎好保護(hù)材料的水套，繼續(xù)搗打至符合要求。采用分層搗打，一次厚度不超過5cm；一層搗打結(jié)束，下次加料前在其表面每隔5cm進(jìn)行拉毛，拉毛深度為0.5～1.0cm。
1.2.2.3 熔池部分先放置好爐膛定型磚和貼著石棉板的輕質(zhì)保溫磚，再搗打之間的搗打料，打至爐口，蓋上爐蓋。
1.2.2.4 新、舊爐烤爐。
1.2.2.5 新爐引桿。銅液達(dá)到規(guī)定高度和溫度后保溫24h即可引桿。引桿控制熔化爐、保溫爐電壓從240V開始，每天加10V升至300V，引桿速度按工藝規(guī)定執(zhí)行，引桿數(shù)量以保持額定電壓下銅液的高度和溫度為準(zhǔn)。
2 正常生產(chǎn)
2.1 結(jié)晶器安裝
2.1.1 對(duì)新的和使用期超過半個(gè)月的結(jié)晶器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.5～0.6MPa，保持15分種，檢查是否漏水。
2.1.2 仔細(xì)裝配石墨模，首先用M30×2的絲錐過一下結(jié)晶器底部的螺紋，在石墨模上涂上乳膠石墨，把石墨模裝在結(jié)晶器底部，擰緊螺紋，端面要到位，在石墨模與結(jié)晶器底部結(jié)合處用石棉繩塞緊。
2.1.3 在結(jié)晶器的外側(cè)及底部包上8mm的含鉻硅酸鋁纖維板，并用玻璃絲帶纏緊，套上碳化硅護(hù)套，松緊適度，端面到位，在石墨模與護(hù)套孔之間要用石棉繩塞緊。
2.1.4 結(jié)晶器上部裝上石墨盤根，并插入裝好的引錠頭引棒，使引頭端面與石墨模端面差5～10mm。
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