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錫青銅熔煉工藝
來源:
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作者:pmo0cbdb2
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發(fā)布時(shí)間: 2018-06-19
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錫青銅熔煉工藝
一、熔煉
1.配料要求及成分控制
1.1 原料配比
原料配比按表8執(zhí)行，配料時(shí)應(yīng)注意貴金屬控制下限，并盡量使用本舊料。
1.2 化學(xué)成份控制
熔煉過程的化學(xué)成份控制范圍及熔劑用量見表9。
1.3 熔體元素的補(bǔ)償及沖淡
分析結(jié)果不合格的熔體需要進(jìn)行補(bǔ)償或沖淡，偏差大于1%的熔體還需重新取樣分析。
1.4 補(bǔ)償量
元素的補(bǔ)償量按下列公式：
2.熔煉操作
2.1 熔煉出爐溫度及熔體特征
熔煉出爐溫度及熔體特征見表10。
分析結(jié)果不合格的熔體需要進(jìn)行補(bǔ)償或沖淡，偏差大于1%的熔體還需重新取樣分析。
1.4 補(bǔ)償量
元素的補(bǔ)償量按下列公式：
其中
X：應(yīng)補(bǔ)償元素的重量；
X：應(yīng)補(bǔ)償元素的重量；
a：補(bǔ)償后元素應(yīng)有百分比含量；
b：補(bǔ)償前元素百分比含量(不合格測(cè)試值)；
M：爐內(nèi)金屬液總重量。
1.5 沖淡量按：
1.5 沖淡量按：
其中
X：應(yīng)沖淡元素的重量；
X：應(yīng)沖淡元素的重量；
a：沖淡后元素應(yīng)有百分比含量；
b：沖淡前元素百分比含量(不合格測(cè)試值)；
M：爐內(nèi)金屬液總重量。
2.1 熔煉出爐溫度及熔體特征
熔煉出爐溫度及熔體特征見表10。
2.2 加料順序
角料（40%）→銅→錫→角料（60%）→精煉劑、撈渣→磷銅合金→精煉劑攪拌→靜置取樣→調(diào)整成份→（溫度合適）→轉(zhuǎn)爐（水平連鑄）
3.加料操作
電解銅：整塊的電解銅的加爐必須由兩人操作，先把電解銅放于爐口，人員側(cè)立于爐門兩側(cè)，然后讓其沿爐壁滑入爐內(nèi)。
打包料及大塊料：打包料及大塊料不能人工直接加爐，應(yīng)先往熔煉爐加入碎料，然后將塊料放于爐沿，操作者立于爐門側(cè)面，用工具將料塊推入爐內(nèi)，嚴(yán)禁用手推入爐內(nèi)或用腳蹬進(jìn)爐內(nèi)。
散碎角料：對(duì)于散碎角料，操作者立于爐門側(cè)面，用鐵鏟將原料鏟進(jìn)爐內(nèi)；對(duì)于無法用工具加爐的長(zhǎng)帶狀角料，允許用手拖至爐口，然后用工具推入爐內(nèi)。
整個(gè)加料過程要緩慢操作、注意安全，防止銅液濺出傷人。
4.其他要求
①上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
角料（40%）→銅→錫→角料（60%）→精煉劑、撈渣→磷銅合金→精煉劑攪拌→靜置取樣→調(diào)整成份→（溫度合適）→轉(zhuǎn)爐（水平連鑄）
3.加料操作
電解銅：整塊的電解銅的加爐必須由兩人操作，先把電解銅放于爐口，人員側(cè)立于爐門兩側(cè)，然后讓其沿爐壁滑入爐內(nèi)。
打包料及大塊料：打包料及大塊料不能人工直接加爐，應(yīng)先往熔煉爐加入碎料，然后將塊料放于爐沿，操作者立于爐門側(cè)面，用工具將料塊推入爐內(nèi)，嚴(yán)禁用手推入爐內(nèi)或用腳蹬進(jìn)爐內(nèi)。
散碎角料：對(duì)于散碎角料，操作者立于爐門側(cè)面，用鐵鏟將原料鏟進(jìn)爐內(nèi)；對(duì)于無法用工具加爐的長(zhǎng)帶狀角料，允許用手拖至爐口，然后用工具推入爐內(nèi)。
整個(gè)加料過程要緩慢操作、注意安全，防止銅液濺出傷人。
4.其他要求
①上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
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