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行業(yè)‖ 銅桿生產(chǎn)工藝
來源:
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作者:pmo0cbdb2
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發(fā)布時間: 2018-06-20
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銅桿生產(chǎn)工藝有哪些呢？銅桿生產(chǎn)工藝的過程是怎么樣的呢？銅桿生產(chǎn)工藝中會有哪些缺陷呢？銅桿生產(chǎn)工藝中的缺陷該怎么解決呢？那么到底什么才是銅桿呢？銅桿其實就是指熔化的電解銅經(jīng)過熱軋或冷軋而制成的桿材。銅桿可以分為低氧銅桿和無氧銅桿。所謂的低氧銅桿氧含量在200(175)—400(450)ppm。低氧銅桿拉制直徑>1mm時優(yōu)點就非常明顯。無氧銅桿是用電解銅生產(chǎn)的。無氧銅桿電阻率低于低氧銅桿?？梢哉f無氧銅桿比較經(jīng)濟。那么關(guān)于銅桿的分類就介紹到這了。我們還是馬上來說說銅桿生產(chǎn)工藝吧。
銅桿生產(chǎn)工藝之連鑄連軋生產(chǎn)線：當前世界各國采用的銅桿連續(xù)生產(chǎn)線新工藝主要有：意大利的Properzi系統(tǒng)（縮稱CCR系統(tǒng)），美國的SouthWire系統(tǒng)（縮稱SCR系統(tǒng)）、聯(lián)邦德國的Krupp/Hazelett系統(tǒng)（縮稱Contirod系統(tǒng)）、以及將法國的SECIM系統(tǒng)。這些系統(tǒng)在原理上基本相同，工藝上也大同小異，其差異主要是在鑄機和軋機的形式和結(jié)構(gòu)上。
1、CCR系統(tǒng)：CCR系統(tǒng)沿用鋁連鑄連軋的雙輪鑄機和三角軋機形式連鑄連軋銅桿。最初銅鑄錠截面1300mm2，現(xiàn)在最大可達2300mm2，理論能力18t/h，軋制孔型系“三角——圓”系統(tǒng)。當錠子截面太大時，原軋機前面加兩平一立輥機架，采用箱式孔型開坯，箱孔型道次減縮率在40%左右。
2、SCR系統(tǒng)：SCR系統(tǒng)是在CCR的基礎(chǔ)上改進而成的如圖1，鑄機由雙輪改為五輪（一大四小），軋機則改為平一立輥式連軋機，孔型改為箱—橢—圓系統(tǒng)。頭上兩道箱式孔型同樣起開坯作用。SCR五輪鑄機可鑄銅錠截面6845mm2，理論能力2518t/h。
4、法國SECIM系統(tǒng)：見圖2，采用四輪式連鑄機，（一大三?。?，最大鑄錠截面4050mm2，11機架，孔型前三道為箱—扁—圓系統(tǒng)。生產(chǎn)銅桿φ7~16mm，重量達到5t，生產(chǎn)能力30 t/h。
銅桿
銅桿生產(chǎn)工藝之連鑄連軋法流程：電解銅→加料機→豎爐→上流槽→保溫爐→下流槽→澆堡→鑄造機→夾送輥→剪切機→坯錠預(yù)處理設(shè)備→軋機→清洗冷卻管道→涂蠟→成圈機→包裝機→成品運輸。銅桿生產(chǎn)工藝之連鑄連軋生產(chǎn)線：當前世界各國采用的銅桿連續(xù)生產(chǎn)線新工藝主要有：意大利的Properzi系統(tǒng)（縮稱CCR系統(tǒng)），美國的SouthWire系統(tǒng)（縮稱SCR系統(tǒng)）、聯(lián)邦德國的Krupp/Hazelett系統(tǒng)（縮稱Contirod系統(tǒng)）、以及將法國的SECIM系統(tǒng)。這些系統(tǒng)在原理上基本相同，工藝上也大同小異，其差異主要是在鑄機和軋機的形式和結(jié)構(gòu)上。
1、CCR系統(tǒng)：CCR系統(tǒng)沿用鋁連鑄連軋的雙輪鑄機和三角軋機形式連鑄連軋銅桿。最初銅鑄錠截面1300mm2，現(xiàn)在最大可達2300mm2，理論能力18t/h，軋制孔型系“三角——圓”系統(tǒng)。當錠子截面太大時，原軋機前面加兩平一立輥機架，采用箱式孔型開坯，箱孔型道次減縮率在40%左右。
2、SCR系統(tǒng)：SCR系統(tǒng)是在CCR的基礎(chǔ)上改進而成的如圖1，鑄機由雙輪改為五輪（一大四小），軋機則改為平一立輥式連軋機，孔型改為箱—橢—圓系統(tǒng)。頭上兩道箱式孔型同樣起開坯作用。SCR五輪鑄機可鑄銅錠截面6845mm2，理論能力2518t/h。
圖1：SCR系統(tǒng)
3、Contirod系統(tǒng)：Contirod系統(tǒng)工藝和生產(chǎn)規(guī)?；旧虾蚐CR一樣，只是鑄機改用了“無輪雙鋼帶式”即Hazelett式。4、法國SECIM系統(tǒng)：見圖2，采用四輪式連鑄機，（一大三?。?，最大鑄錠截面4050mm2，11機架，孔型前三道為箱—扁—圓系統(tǒng)。生產(chǎn)銅桿φ7~16mm，重量達到5t，生產(chǎn)能力30 t/h。
圖2：法國SECIM系統(tǒng)
銅桿生產(chǎn)工藝之連鑄連軋法設(shè)備：
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