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行業(yè)‖ 銅桿生產(chǎn)工藝
來源:
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作者:pmo0cbdb2
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發(fā)布時間: 2018-06-20
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1、豎爐豎爐熔銅爐（見圖3）是由美國熔煉公司研究設計的，它是用來連續(xù)熔化電解銅，也可以加入一些清潔的廢銅屑，這種豎爐簡稱ASARCO，它具有生產(chǎn)效率高，控制方便不需要吹氧去硫和插木還原，就能獲得合格的銅液。在技術，經(jīng)濟上的優(yōu)越性是反射熔銅或電爐熔銅不能相比的，其主要特點歸納如下：
圖3：熔銅爐的剖面圖
（1）生產(chǎn)工藝簡單，不需要“吹氧去硫”及“插木還原”；（2）生產(chǎn)質(zhì)量高，由于爐內(nèi)保持微還原性氣氛，銅液含氧量可以控制在很低的范圍內(nèi)；
（3）生產(chǎn)效率高；
（4）占地面積??；
（5）控制方便，容易開、停爐；
（6）勞動條件好、無公害、金屬回收率高；
（7）爐子熱效能高，燃料消耗少，還可節(jié)約大量木材。
2、清洗、涂蠟軋機終軋溫度控制在600℃左右，在此溫度下進入清洗管，冷卻到80℃，清洗管用不銹鋼制造，管長約6.7米。為防止在運轉(zhuǎn)過程中的氧化，銅桿在成圈前進行涂蠟處理，涂蠟方法過去是通過一個蠟箱使銅桿表面上涂上一層，但這種方法涂層不均勻，拉損耗大，環(huán)境臟?，F(xiàn)改為噴蠟方法，空氣先經(jīng)過干燥處理及凈化處理后，進入噴蠟頭，蠟則由蠟泵輸送到噴頭，在壓縮空氣作用下，蠟形成霧狀直接涂在銅桿上。清洗—涂蠟系統(tǒng)見圖4，圖5。
圖4：清洗—涂蠟系統(tǒng)
圖5：清洗—涂蠟系統(tǒng)
銅桿生產(chǎn)工藝之上引法生產(chǎn)線：如下圖6
圖6：上引法生產(chǎn)線
上引法生產(chǎn)銅桿形成氣孔的原因和解決措施：1、原材料的影響：
（1）陰極電解銅：電解銅質(zhì)量的好壞是生產(chǎn)合格無氧銅桿最關鍵因素，按生產(chǎn)工藝規(guī)定：用于制造無氧銅桿的銅板必須符合GB/T467-1997標準中規(guī)定的一號陰極銅的技術要求。若銅板表面有銅豆（含S、H）和銅綠（CuSO4〃5H2O），銅板在熔煉過程中，隨溫度的升高會分解出H2和O2及S并大量溶解在銅液中，在結晶成桿時又會析出形成氣孔。因此，低于此標準的電解銅都不能投料生產(chǎn)。
（2）回爐廢銅線：熔煉過程本身不能減少雜質(zhì)含量，所以廢銅線入爐前必須干燥、潔凈，其表面不得附著油、乳液、水份，有油污的要挑揀除掉，有水份的一定要烘干后再入爐，否則不潔廢銅桿入爐熔煉產(chǎn)生的有害雜質(zhì)和氣體一旦溶入銅液后，會導致結晶的銅桿電阻率超標，析出的氣體形成“空心”桿或縮孔
2、覆蓋劑的影響：現(xiàn)用覆蓋劑為木炭，覆蓋在熔爐內(nèi)銅液表面，主要被用來還原脫氣，除掉銅液中的氧，木炭和氧結合生成氧化碳，變成氣體排除，而達到除氧的目的，同時木炭還具有隔離空氣和保溫的作用，避免銅液從空氣中吸氧和氫。但若木炭質(zhì)量差且潮濕，未烘烤入爐，會使木炭中的氫和氧等有害物質(zhì)進入銅液，會使銅桿產(chǎn)生氣孔，因此木炭的質(zhì)量必須符合生產(chǎn)工藝規(guī)定，木炭入爐之前必須經(jīng)過粒度選擇，凈化再進行烘烤備用。
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